Plantweb 健全性アドバイザー
設備の信頼性を向上、プロセスの可用性を向上、安全性を保ちと環境リスクを軽減
設備の信頼性を向上、プロセスの可用性を向上、安全性を保ちと環境リスクを軽減
重要な設備の監視は、信頼性の高い操業に不可欠です。 成功への鍵は、計画外の停止や減速が発生する前に、設備の健全性に関する情報とアラートを把握することです。 これにより、プラント担当者は是正措置を取ることができ、製造ラインの停止、費用のかかる事後対応、問題が起き易い環境や安全に関わる事故を回避することができます。
健全性アドバイザーのアプリケーション・スイートは、継続的な診断、装置の警報、およびプロセス健全性監視の機器を提供しますが、これらは現在は時々行う巡回で維持されています。
装置の健全性は、総合的にゼロから 100%までの範囲で評価され、振動や機械的な不具合、およびポンプのキャビテーションや熱交換器の汚損などプロセスの問題などの機械的な問題の関数として計算されます。 全体的な設備の健全性は、検知された不具合の重大性を基本として比較され、ソリューションが既知の良好な状態との相違を監視します。
装置の健全性の 1 つの数値を提供するこの基本技術は、エマソンが開発した特許取得のアルゴリズムです。
健全性アドバイザーが振動やベアリング温度などの機器データを、放出圧力やシールのオイルレベルなどのようなプロセスデータと組み合わせ、次に特許取得の事前エンジニアリングを施したアルゴリズムを使用して設備全体の健全性を判断します。 これにより、最も重大な欠陥が設備の健全性の判断を決めることになります。 技術者は従来から機械の状態のみを見ていますが、時にはプロセスの重大性が機械的な重大性を上回ることがあるので、設備の健全性が重要なのです。
統計的プロセス制御l (SPC) 手法は、固定速度の資産の振動の読み取りにおいて統計的に優位な移動がある際の判定に使用されます。 SPC は、使用されたすべての振動測定についての集団の平均値と集団の範囲と比較されるデータの小さなセットの平均値と範囲を使用します。 制御の上限が計算され、2 つのアラームが振動信号の変動を特定期間の間連続して監視します。1 つは振動増加動向アラーム、もう一つは振動大幅変更アラーム。
空冷式熱交換器
過度の冷却、汚れ、軸受とギア摩耗、ルーバー/ピッチ欠陥、および既知の共振近くの動作を監視します。
ブロワー
軸受とギアの摩耗、既知の共振近くでの動作、 ルーバの機械的欠陥およびサクションフィルタの目詰まりを監視します。
コンプレッサ
軸受とギヤ摩耗、コンプレッサの不安定性、制御ベーンの欠陥、低流量とサクションフィルタのつまりを監視します。
冷却塔
不適切なブローダウンやメークアップ、ファン/ポンプの問題、高/低の濃縮サイクルを監視します。
熱交換器
必要な洗浄、エネルギーコストの損失、汚れ係数と速度、およびデューティエラーを監視します。
ポンプ
ポンプの振動とキャビテーション、軸受温度、ストレーナの目詰まり、およびシール流体/炭化水素の漏れを監視します。
See how Health Advisor saves chemical/water costs and reduces CT slowdowns.
See a demo of early detection of pump abnormal operation or imminent failure.
