医薬品製造の上流から下流まで、エマソンは進化するライフサイエンス業界で一歩先を行くための革新的なソリューションを提供します。これらの最先端テクノロジーは、生産性の向上、コストの削減、市場投入までの時間の短縮によって、業務の増大する需要を満たすように設計されています。
医薬品製造プロセスには、培養（USP 上流プロセス）と精製（DSP 下流プロセス）のステップに必要な環境を提供する緩衝液と培地の調製が不可欠です。高度な測定技術を活用することで、製造業者は変動の問題に効果的に対処し、厳格な品質基準を維持し、業務を合理化できます。プロセス計器を使用することで全体的な生産性が向上し、メーカーは一貫して高品質の製品を生産できます。
細胞の生存率と生産性を最大化し、製品の品質を維持し、生産目標を達成するには、バイオリアクター内で最適な条件を確保することが不可欠です。先進的な計測機器によって医薬品メーカーは発酵プロセスを最適化し、一貫性のある高品質の出力を確保しながら、信頼性、バッチ間の一貫性、生産効率を高めることができます。
効果的なクロマトグラフィー操作により、複雑な混合物の信頼性が高く一貫した分離、精製、分析が保証されます。これは製品の品質と運用効率の維持に不可欠です。高度な測定および制御ソリューションを活用することで、製造業者はクロマトグラフィープロセスを最適化し、高品質の出力を確保し、汚染リスクを最小限に抑え、最終的には新薬治療のペースを加速することができます。
ダイレクト・フロー・フィルタ（DFF）は、デッドエンド・フィルタとも呼ばれ、液体製品から固体汚染物質を効率的に除去するための重要な技術です。一貫したろ過性能を維持し、スループットを最適化し、製品ロスを最小限に抑えるには、正確で信頼性の高い測定ツールの統合が非常に重要です。高度な測定機器は正確な監視と詳細なプロセスインサイトを提供することにより、製造業者がプロセスを微調整し、高品質の規格を遵守し、規制要件を満たせるようにし、より安全で効果的な医薬品を生み出します。
タンジェントフローろ過（TFF）はクロスフローろ過とも呼ばれ、生体分子を効率的に分離・精製することで高純度の製品を確保するための、医薬品製造のさまざまな段階に不可欠な技術です。TFF の効率と一貫性は、正確なプロセス制御を維持し、主要なパラメータを監視し、最適なろ過性能を確保し、製品の品質と規制基準への準拠を向上させるための正確で信頼性の高い測定機器を備えているかどうかに大きく依存します。
定置洗浄（CIP）および定置蒸気滅菌（SIP）システムの有効性の確保は、交差汚染を防ぎ、高い安全基準を維持し、バッチ間の一貫性を実現するうえで不可欠です。医薬品メーカーは、規制要件と業界のベストプラクティスを遵守するために、これらのシステムを厳格に実施し、監視する必要があります。精密な計測機器を使用することにより、生産者は洗浄プロセスの有効性を検証し、最終医薬品の全体的な安全性と完全性を保証できます。
最適なパフォーマンス、エネルギー効率、安全性と品質基準の遵守を確保するには、蒸気を継続的に監視および制御する必要があります。蒸気の生成、流通、使用を効果的に行うには、プロセスの最適化とメンテナンススケジュールに必要になる正確なデータを提供できる堅牢な測定機器が不可欠です。
エネルギーコストの上昇に伴い、非効率性を特定し、消費を削減し、運用費用を削減するために、効率的なエネルギー管理戦略が不可欠です。高度な監視および制御システムにより、データ主導の意思決定が可能となり、生産性と環境サステナビリティがさらに高まります。エネルギーの分配と消費パターンの可視性が向上することで、全体的なエネルギー使用を最適化するための的を絞った改善が可能になります。
クリーンな圧縮空気は、品質と純度の基準を維持するために高品質のろ過システムが必要なため、コストが高くなる場合がよくあります。正確な測定と自動化ソリューションを統合することで、医薬品メーカーは詳細な消費データを収集し、漏れを特定し、圧縮空気システムを最適化して、サステナビリティと運用効率を向上させることができます。
ライフサイエンス産業向けの計測機器についてのよくある質問
医薬品およびバイオ医薬品の製造においては、製品の一貫性、安全性、有効性を保証するため、信頼性の高い測定器が非常に重要です。わずかな逸脱でも効果が出ない、または有害な製品につながる可能性があるため、厳格な品質管理と規制のコンプライアンスを維持するには正確な測定が必要です。さらに、機器データは次世代の診断機能およびプロセス分析機能の基盤を形成します。
信頼性の高い測定機器は、その精度、安定性、長寿命、使いやすさによって定義されます。精度により、測定値が正確で信頼できるものとなり、これは情報に基づいた意思決定を行う上で不可欠です。安定性により、機器がさまざまな環境条件下で長期間にわたって一貫して動作できることが保証されます。耐用年数が長いため、デバイスの機能と信頼性が長期間維持され、頻繁な交換の必要性が減ります。使いやすいため、製造業者は機器を正しく使用でき、エラーの可能性を最小限に抑え、全体的な生産性を高めることができます。
最新のスチームトラップ監視では、ワイヤレスセンサーを活用し、スチームトラップの効率に関するデータをリアルタイムで収集しますこのデータはアプリケーション固有のプラットフォームに送信され、高度な分析によって障害を予測し、メンテナンススケジュールを最適化します。たとえば、Plantweb Insight™ Steam Trap アプリケーションを使用すると、メンテナンスチームはエネルギーとサステナビリティの目標に対するパフォーマンスを追跡して報告し、アラートを送信し、エンタープライズシステムと統合して作業指示書を作成したり、分析を実行したりできます。
機器の電子機器に登録されている拡張診断機能により、デバイス性能のリモート検証が可能になります。たとえば、Emerson Flow デバイスのスマートメーター性能検証では、制御システムを介してメーターが仕様範囲内にあることをリモートで確認できます。これにより、稼働時間が増え、トラブルシューティングをより迅速に行えます。生産施設では、この方法を従来の計測方法と比較してテストすることで、規制当局の承認を得ています。
医薬品製造における計測機器の未来は、機械学習や人工知能（AI）といった高度なテクノロジーの統合へと進んでいます。これらの革新は、プロセス制御の精度と効率を高め、リアルタイムの監視と予知保全を可能にします。これらの技術は大量の機器データを分析することで、高度なプロセス分析を行うことができます。その結果得られる分析情報をオートメーションスタックにシームレスに統合することで、生産プロセスを最適化できます。さらにこのデータは、自動レポートシステムを通じて規制遵守を保証し、監査を合理化し、追跡可能性を向上させます。これらの技術が進化するにつれ、薬の安全性と有効性を確保する上で重要な役割を果たし、最終的には患者に利益をもたらすことになります。
