炭素回収プロセス

炭素回収は、特にセメント、鉄鋼、化学薬品など、最も過酷な産業セクターからの排出量を削減する上で重要な役割を果たす可能性があります。一部の産業および燃料変換プロセスでは、炭素回収は、次の用途で利用可能な最も費用対効果の高いソリューションの 1 つです。温室効果ガス(GHG)排出量の削減 – 特に本質的に比較的純粋な CO2 ストリームを生成するもの。

炭素回収プロセスは、化学反応によって CO2 を液体またはガス、通常は炭化水素ベースの化石燃料、燃焼排出物、または大気から周囲空気を分離します。炭素を回収するプロセスは、何十年もの間、純度向上のために天然ガスから CO2を取り除くために使用されてきました。 1970 年代以来、捕獲された CO2 は油田に配管され、石油回収を強化するために利用されてきました。近年では、回収技術と地下注入と CO2 の分離がうまく組み合わされています。

炭素を回収する最も成熟した方法は、燃焼後アミンベースの吸収です。これは吸収剤で構成され、化学溶剤が煙道ガスから CO2 を回収し、化学溶媒が再生され、CO2 が抽出されるストリッパーが含まれます。CO2 の回収効率は、溶媒循環速度に依存します。循環速度を上げると、ストリッパー リボイラーに必要なエネルギーが増加し、回収効率とエネルギーコストの間にトレードオフが生じ、溶媒を再生します。目標は、可能な限り最も効率的な方法で目標の CO2 回収率を継続的に達成することです。

自動化は、次の 4 つの主要分野で炭素回収に関する課題を解決します。エネルギー強度、プロセス効率、腐食と浸食、安全性と信頼性です。マルチバリアブル分析ソフトウェアを備えた高度なプロセス制御システムは回収率の最適化を可能にし、パフォーマンスの低下を検出するように設計されたエネルギー管理情報システム (EMIS) はサイトのエネルギー使用量を最大 15% 削減できます。コリオリ密度計 アミン濃度測定を自動化し、溶媒循環速度を決定するため、最低コストで目的のレベルの捕捉効率を達成することが容易になります。非侵入型温度センサ、腐食検出システム、オンラインの機器健全性監視がすべてダウンタイムを削減し、圧力安全バルブがより高い安定性と気密性を提供し、漏れを低減し、格納容器の損失を防ぎます。