サムスンは柔軟性と品質を実現​​​​​​​
大規模な製薬会社は、製品の需要の変化に対応するために生産を拡大縮小することが難しいため、製造上の課題に直面しています。これらの課題を理解し、サムスンバイオロジクスは、高品質と法令順守を維持しながら、契約製造の顧客に、プロセス開発、品質管理、生産製造のための柔軟で信頼できるワンストップサービスを低価格で提供する施設を設計しました。
サムスンは市場の状況を利用する必要があったため、システム設計からスタートアップまでのプロジェクトスケジュールは非常に厳しいものでした。サムスンは、オートメーションパートナーを検討するにあたり、エマソンのグローバルプロジェクトリファレンス、実行組織、韓国、アジア太平洋、およびグローバルでの能力を評価しました。サムスンは、DeltaV™ 分散制御システム（DCS）および CHARM などの柔軟な DeltaV テクノロジーが有用であると認めました。

フィールドおよび I/O におけるソリューション
エマソンとサムスンは、戦略的テクノロジーを実装することにより、プロジェクトの時間とコストを節約しました。実際、CHARMs テクノロジを備えた DeltaV エレクトロニックマーシャリングと受注生産 I/O エンクロージャを選択することで、チームはプロジェクトスケジュールとサイトで後から発生した I/O 変更によるコストを削減しました。 

• フィールドマウント I/O エンクロージャの設置：サムスンは、可能な限り、エンジニアリングと設置作業を削減するために、特定の I/O フィールドエンクロージャ設計に標準化しました。ジャンクションボックスをデバイスに接続するために必要な配線が削減されたことにより、さらに節約できました。
• ループチェックと試運転の削減：このタスクの実行に必要なのは、機器ごとに1人（2人ではなく）であり、スケジュールの時間と人件費を節約できます。
• 配線の最終変更の削減：I/O 設計の最終変更の場合、CHARM は I/O の再割り当てを簡素化し、エレクトロニックマーシャリングは再配線とコンジットの削減を意味し、フィールドエンクロージャは制御システムの変更を実行するコストを削減しました。
• FAT 時間の短縮：サムスンは、FAT の段階的アプローチをうまく使用しました。ハードウェアとソフトウェアのテストは、エンジニアリング担当者が利用可能になったときに個別に実行され、テストされた要素はサイトが利用可能になったときに配信されました。

予算に合わないものは不採用
全体として、CAPEX の節約は約 300 万ドルで、プロジェクトスケジュールの短縮は合計で約 7800 時間、フィールド設置の節約は 6000 時間でした。
サムスンは、施設の立ち上げにかかる時間とコストの目標を達成できるだけでなく、将来のプロセス操業と変更により、変動する顧客の要求にも対応できることを認識しました。エレクトロニックマーシャリングと CHARMは、変更を合理化することが実証されており、現場のジャンク ションボックスは、継続的な配線コストの削減を意味します。