鉱業用流動資産を最適化するための高度な自動化と状態監視ソリューション。エッジ制御および分析により、スタッカーリクレーマー、コンベヤ、破砕機の機械性能を向上させ、破砕回路のパフォーマンスを最適化し、エネルギー消費量を追跡します。
スタッカーリクレーマー、ブラストホールドリル、電気ロープショベル、ドラッグラインなどの鉱業用流動資産は、鉱山ピットの主力ですが、実際に行う作業を考えると機械的な故障による影響を受けやすくなります。
機械的な故障が十分に早く発見されない場合、予期しないダウンタイムを引き起こし、生産性が低下する可能性があります。Emerson は鉱山操業およびメンテナンスチームと協力して、鉱業用流動資産をオンラインおよびワイヤレスで使える状態監視システムを提供し、機械にかかるストレスの上昇を明確にし、貴重な遠隔資産データを取得し、それらすべてを共通のソフトウェアのインターフェースに統合することにより、重要な鉱業用流動資産のパフォーマンスを向上させます。
ロープショベル監視
電動ロープショベルの性能と状態をリアルタイムで監視。
スタッカーリクレーマーの状態監視
スタッカーリクレーマーの性能と状態をリアルタイムで監視。
破砕回路の性能は、粉砕機と浮上効率において重要です。鉱石の大きさや鉱石の硬さ、フィードレートの変動により、この回路では破砕機の詰まり、ベルトコンベヤの損傷、スクリーンの機械的摩耗などによるダウンタイムが頻繁に発生します。さらに、破砕効率が低いとベルトコンベヤに負荷がかかり、すぐにスクリーンが目詰まりを起こしたり、破砕回路で再循環される鉱石の量が増加したりします。
Emerson は、高速で確定的な機械のコントロールとエッジ分析により、破砕回路の最適化を支援し、最適な破砕回路の性能を実現します。
破砕回路の制御および最適化
Emerson の PACSystems で破砕回路をリアルタイムで最適化。
鉱山の持続可能性を高め、エネルギーの消費量を削減するために、再生可能なエネルギーにますます移行している一方、多くの現場では引き続きディーゼルソーラーハイブリッド構成が使用されています。
プラントの稼働状況や現場全体のエネルギー消費量をほとんど可視化できないため、再生可能なエネルギーとディーゼル発電機からの電力との間で現場の電力要件のバランスを取することは困難です。これにより、頻繁な電力サージと予期せぬダウンタイムが発生します。
Emerson の PACSystems のエッジ制御およびコンピューティングソリューションは、エネルギーの消費データを分析し、再生可能なエネルギー源からのエネルギーが現場の電力要件を満たすのに不十分な場合に、ディーゼル発電機を効率的に起動することもできます。
鉱山におけるハイブリッドマイクログリッドでの再生可能なエネルギーおよびディーゼル電源の最適化
Emerson の PACSystems でディーゼル発電機をリアルタイムで最適化。
破砕機、振動スクリーン、およびコンベヤは、鉱山での鉱石破砕回路内の重要な鉱業用固定資産です。これらの資産、および鉱石破砕回路全体の性能と信頼性は、処理作業全体に影響を与えます。他の鉱業用流動資産と同様に、コンベヤや破砕機は、摩耗や損傷を多く受けるため、時間の経過とともに機械的故障による影響を受けやすくなります。
Emerson の専門家がお客様のコンベヤと破砕機にワイヤレス状態監視ソリューションを装備し、メンテナンスチームが必要に応じて是正措置を講じることにより、重要な鉱業用固定資産の可用性を向上させることができます。
コンベヤの監視
コンベヤの性能と状態をリアルタイムで監視。
コンベヤのワイヤレス測定ソリューション
コンベヤをリアルタイム・ワイヤレスで状態監視。
破砕機の状態監視
破砕機の性能と状態をリアルタイムで監視。
効果的にピットの排水を行うことは、より安全で持続可能な露天掘り作業において不可欠です。 しかし、ポンプの適切なメンテナンスを行わないと、機械的故障を起こしやすいという欠点があります。ポンプは重要であるにもかかわらず、多くの場合、手動で制御されており、また、データ収集とリモート監視が不十分であるため、コストのかかる予定外のダウンタイムを引き起こします。
Emerson では、鉱山ピットの排水ポンプの制御性能と正常性監視における豊富な経験を有しています。当社の専門家が、重要なポンプの稼働率を向上させるために、データ収集と状態監視を開始するための最適なソリューションの選択についてご案内します。
設備パフォーマンス管理ソリューション
重要な鉱業用固定資産および鉱業用流動資産の状態監視と改善された設備パフォーマンス管理。
ポンプのプログラム可能なオートメーションコントロール（PAC）
エッジ対応の制御ソリューションと分析により、鉱山機械のパフォーマンスを最適化。
ポンプ自動化向けの分散制御システム（DCS）ソリューションなど
重要なポンプの制御を統合して 、可視性とアセットパフォーマンス管理を改善します。
鉱業および鉱石処理に関してよくある質問
実証されたオートメーションとエッジテクノロジーの使用して、故障を回避する鉱山および鉱石処理プラント。 データ接続と分析の向上により、運用アップタイムと資産活用がすぐに改善されます。多くの大規模なプロセス産業と同様に、採掘には多くの機器、バルブ、ポンプ、モーター制御が使用されます。適切な計装およびエッジコンピューティングを使用することにより、これらの全デバイスは機械の健全性監視に関する貴重な情報を、監視アセットマネジメントシステム（AMS）に送信することができるようになります。HART 計測器、HART 対応の I / O モジュール、および HART 対応のコントローラおよび監視ソフトウェアを使用すると、このソースデータは、AMS ソフトウェアに直接送信されます。ユーザーは、機器の校正が最新の状態であることを確認し、機器とバルブが正常であること（詰まったり摩耗したりしていないこと）を確認し、問題を事前に特定して、交換品の注文やシャットダウンを計画することができます。
従来のプログラマブル・ロジック・コントローラ（PLC）は、通常、鉱山操業で使用される最前線のオペレーショナルテクノロジー（OT）オートメーションプラットフォームを形成していました。これらのデバイスは、一般的にリアルタイムの制御に使用されますが、より高いレベルの IIoT 通信および分析を実装するために注目されるようになったのは、つい最近のことです。この移行は、IT コンピューティングのメソッドが改善され、OT プラットフォームと統合し、対応するエッジに位置する IT / OT コントローラを持つことによって実現されました。作動するエッジで利用できるデータに簡単にアクセスすることができ、処理と送信が可能となり、分析と最適化の導入への道が開かれます。
新しいシステムは、エッジオートメーションを活用するようにネイティブに設計・構築されています。また、既存のオートメーションと並列に設置されたエッジコントローラを後付けすることにより、従来のハードウェアおよび新しい IIoT デバイスから最も重要なデータを取得することができます。
エッジデバイスは、破砕回路およびマイクログリッド電源の最適化など、多くの鉱業アプリケーションに導入できます。
鉱業用施設が地理的に分散しているため、リモート監視またはリモート施設監視は、鉱業にとって重要なツールです。これには、離れた場所からステータスとパフォーマンスを提供するモバイル鉱業用施設からのデータ収集が含まれます。
状態監視とは、機械の健全性と完全性を評価するツールを意味します。これにはさまざまな計測システムが含まれており、機械の故障を予測するために必要な診断機能の詳細を提供します。状態監視は、スタッカーリクレーマー、電動ロープ用シャベル、クラッシャー、コンベヤー、および他にもいくつかの種類の機械に適用することができます。
