テクノロジを活用して、業界の安全性を高めています。

もともと、産業の施設には、大部分のオフィス従業員にとっては懸念する必要がない安全性にかかわる懸念についての目安があります：高パワーの重量機械類、可動部品、予想されない故障など、少し名前を挙げただけてもこれだけあります。 製造環境の大部分で、安全帽とツナギ作業服がカジュアルなビジネス服より好まれるのはなぜでしょうか。

しかしならが、今日のワイヤレスと製造業向けのモノのインターネット（IIoT）テクノロジを使用して、エマソンは製造での安全性を新しいレベルに引き上げる努力をしています。 そして、これはすべて単純な真理から始まっています：プラントの機器とその作動の方法について詳しく知れば知るほど、 その機器の中や周りで作業するときに従業員はより安全になるということです。

 安全性とセキュリティ製品の安定したポートフォーリオを通じて、エマソンは、プラントでリスクが軽減し、事故が回避され、確実な操業ができるように支援しています。 統合型安全システムから火災・ガス漏れ検出まで、当社は予想不可能ことに対して顧客が備えを講じられるよう支援し、安心感を与えるとともに作業員の安全を確保します。

安全かつセキュアな業務実施は「予想外の事態」を排除することから始まります。 エマソンのセンサネットワークは、製造業者が戦略的な信頼性計画の構築ができるようにする予測データの詳細を提供します。これによりプラントが確実に全容量、最小のリスクで操業できるよう支援されます。 研究によると、作業場での事故の大部分は「計画外の停止」の状況で起きていることが示されています。言い換えれば、なんらかの故障の発生時ということになります。 これらの状況では多くの場合、作業員が急いで診断を下し、プラントを正常な運転状態に戻そうと極度の圧力下で修理作業を行うため大混乱状態となり得ます。 

これらの予測の詳細情報と実用的なデータによって通知されるので、メンテナンスの実施は、故障が起きたときに対応するのではなく、作業員が機器の健全状態を追跡して、故障の防止に対処するより先を見越したモードへと移行することができます。 これらの実施が安全性と効率の両方で非常に大きな違いを生み出します。最高レベルの場合、上位4分の1の実施者では平均97%の施設可用度が見られ、さらに、大部分の停止時間は、アップグレードまたは修理のために計画されたものとなっています。 その一方で、下位4分の1の実施者では平均86%の施設可用度が見られ、大部分の停止時間は計画外のものでした。 これは、従業員がより危険な緊急状態にさらされていた、またはいなかったのいずれかの期間を示す合計稼働時間の11%もの大きな違いとなっています。 

これに加え、主要な機器を見張るエマソンのワイヤレスセンサと監視装置の使用で、性能データを離れた場所でコンパイル、共有、分析することが可能になります。 これにより、機器の手動検査の必要が減ることになり、従業員が施設の危険性の高い作動領域で過ごす時間が少なくなることを意味します。

これらのソリューションが組み合わされ、そこで働く従業員と事業の両方にとって最高に理想的な条件である、安全で信頼でき、予測可能な操業が作り出されるのをご覧いただけます。