これと同じような工場の労働者は、定検をどのように計画し実行するかをデジタル変革するエマソンのサービスおよびソリューションの新しい枠組みが、より安全で効率的な定検の範囲を正確に決定するのに役立つことを理解するはずです 。高解像度画像
常時接続の専門知識と予兆データ分析によって、お客様が正確に範囲を決定し作業計画を立てられるよう支援します。安全で効率的な定検の予測可能な道筋が提供されます
米国区テキサス州オースティン (2018 年 10 月 2 日) -- エマソンは、お客様の定検を計画、実行する方法をデジタル変革できる新しいサービスとソリューションに特化した枠組みを導入しました。この新製品は、Plantweb™ デジタルエコシステムによって実現したものであり、エマソンの定検に関する専門知識と性能実証済みの 7 ステップの定検プロセスとを組み合わせたワイヤレス検知、ロケーション・アウェアネス・予兆診断、データ分析を含んでいます。この新しいアプローチでは、緊急対応および発見作業が最小限に抑えられるとともに、スコープ保証、スケジュール保証、作業効率の向上が提供されます。 その結果、人件費および材料費の最大 10％ の削減、スケジュールの最大 6％ の短縮が実現されます。
エマソン・オートメーション・ソリューションズのグローバル・ライフサイクル・サービス担当バイスプレジデント Johan Claassen は、次のように述べています。「定検プロジェクトの約 25％ が予算を超過し、50％ 以上が目標のスケジュールを達成していません。これは定検中に不具合が発券されること、および緊急対応が主な原因です。」「定検実行中の想定外の事態を避けるために、当社では、すべての設備資産についてスコープ保証をお客様に提供できるようになりました。」
市場調査では、定検費用の 60％ は、蒸留塔、熱交換器、配管、構造物などのプロセスの固定資産から発生することが示されています。エマソンは、これらの重要な設備に対して予兆診断、データ分析、スコープ計画の専門知識を提供する機能を拡張しています。エマソンの包括的戦略は、これを深い業界の専門知識や、実績のある業務実務、ライフサイクルサービス製品の幅広いポートフォリオと組み合わせることにより、プラント操業に使用される自動化と分析への投資を活用して定検の計画と実行の変革を目指すことです。
平均的な 1 回の定検で、これらの利点によって人件費と材料費を 310 万ドル節約し、スケジュールを少なくとも 2 日短縮することができます。エマソンによれば、この節減に年間実行される定検の回数 8,000 を乗じると、世界中のすべてのプロセス業界で年間 250 億ドルもの機会費用が節約される可能性があります。
新しいフレームワークの他の要素には以下が含まれます。
- エマソンの「確実な操業のためのコンサルティング」と定検エキスパートとの、ディスカバリーワークショップを実施する早期契約スケジューリング。
- エマソンは、デジタル・モバイル・アプリケーションを使用して、インストールベースをデジタル化し、設備の目視検査にレポートと推奨事項を提供するためのウォークダウンを実行します。
- 既存のリソースと生産要件に基づいて予算とスケジューリングを最適化するための、定検専門知識の適用。
- 自社の人員だけでなく、定検中の請負業者や臨時作業員の作業現場が過密となることや非効率を減らすことで安全を管理する、Plantweb デジタルエコシステムの新しい人員確認システムであるエマソンの Location Awareness の活用。
- 新しいモバイルサービスおよびコマンドセンターは、エマソンの専門家を通じてすべての定検の設備データを監視および分析する中心拠点として機能します。また、部品が揃っている在庫倉庫としても機能します。 計画外のニーズに対しては、エマソンの QuickShip プログラムを通じて出荷用に部品を急送する直接工場リンクが提供されます。
Claassen は、「堅実なデジタル技術の基盤に基づく、一貫性のある、効果的な意思決定主導のソリューションを提供することにより、当社は世界のプロセス産業の定検に革命を起こすことができます」と述べ、さらに「これにより、お客様はコストとスケジュールを低減し、作業者の安全を確保し、同業者をリードするパフォーマンスを実現するためのパスを作成し、その過程で失われた何十億ドルもの利益を取り戻すことができるのです」と続けました。
デジタル変革された定検に関する詳細については、www.emerson.com/STO
