CIP ユーティリティ & 自動分析レポートにより、プラント管理者、オペレータ、メンテナンス作業員は、プロセスおよびユーティリティデータを、定置洗浄および定置蒸気滅菌機器を実施する産業や環境向けの実用的なインサイトに変換できます。
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ミスの起こりやすい手作業による記録管理をテクノロジーによって自動化し、エネルギーおよびユーティリティの変動を監視することで効率性と生産性を向上
ニュージャージー州フローラムパーク（2022 年 11 月 22 日）– 本日、エマソンは新しい定置洗浄（CIP）ユーティリティ & 自動レポーティング分析パッケージを発表しました。このパッケージは、産業用エッジ制御デバイスの PACEdge™ および Movicon™ プラットフォームを介して提供されます。このソフトウェアは、ユーティリティ消費量を最適化し、既知のサイクルと比較検討して自動レポートを生成することで、手動および半自動システムにおけるデジタルトランスフォーメーションをサポートします。生成されたレポートの活用により、エネルギー消費量を削減し、1 つのシステムまたは施設全体において生産性を高めることができます。
CIP ユーティリティ & 自動レポーティング分析パッケージは、エマソンのアプリケーションに関する深い専門知識と業界知識を最先端のテクノロジーと組み合わせることで、プロセスおよびユーティリティデータを、飲食産業や定置洗浄/定置蒸気滅菌操作を実施する環境向けの実用的なインサイトに変換します。
ソフトウェアによって提供されるデータと分析結果を、プラント管理者、オペレータ、メンテナンス作業員はダッシュボードで情報を確認し、サステナビリティ責任者やその他のステークホルダーとインサイトを共有して、CIP サイクルを最適化することができます。このソフトウェアパッケージは、カスタマイズして既存システムにレイヤーとして組み込むことができますが、ハードウェア、計装機器、バルブ、分析装置で構成されるターンキーソリューションをエマソンから提供することもできます。
食品および飲料製造の中心である定置洗浄システムは、生産工程間で内部配管、タンク、および機械を洗浄および消毒して、施設が政府の規制を満たし、製品の品質と安全性を保証できるようにします。センサや分析ソフトウェアを備えていない CIP スキッドでは、人間の手でレポートを作成する必要があります。これは時間がかかるだけではなく、ミスも起こりやすい作業です。とりわけ、データを手作業でレポートに入力する際にはエラーが多発します。このようなスキッドは、不必要に長いプリセットサイクルで稼働する場合もあり、時間とリソースも効率的な洗浄に比べるとより多く消費してしまう可能性があります。
これに対し、デジタルトランスフォーメーションにより最適化された CIP プロセスは、効率的な洗浄に必要な時間、溶剤、水、エネルギー、労働力のみを使用するため、廃棄物量を大幅に削減し、生産時間を増大することができます。
「一般的に、飲食メーカーは水道光熱費のおよそ 30% を定置洗浄作業に割り当てています。また、機器の交換にも時間を割いており、手作業によるレポート作成にかかる人件費は $20,000 ～ $40,000 です」と指摘したのは、エマソンのディスクリート＆インダストリアルのデジタルトランスフォーメーション担当ディレクターの Amit Patel です。「エマソンの新しい CIP ユーティリティ & 自動レポート分析ソフトウェアパッケージは、データをリアルタイムで収集・分析し、レポートとして表示します。プラント管理者、CIP オペレータ、メンテナンス作業員、サステナビリティ責任者に実用的なインサイトを提供することで、所要時間や使用溶剤などの洗浄サイクル設定を最適化し、効率性と生産性を最大限に高めます」
CIP ユーティリティ & 自動レポート分析ソフトウェアパッケージを利用すると、CIP オペレータはエネルギー使用量、水の消費量、リソースニーズをより詳細に把握して予測することができます。生成されたレポートは、規制コンプライアンスの適合、システムメンテナンスの計画、ダウンタイムのスケジュール、溶剤の発注に利用できます。また、より深い分析を使用して、予測メンテナンススケジュールをサポートし、生産施設全体で CIP プロセスの標準化を促進するインサイトと傾向を特定できます。
このアグノスティックソフトウェアは、CIP 機器と互換性があり、デジタルトランスフォーメーション過程の段階に関係なく、メーカーは自社のシステムのデジタル化を制御し、エマソンの全コンポーネントを統合して自社のニーズに合わせてソリューションをカスタマイズできます。
