プラスチック向けの高度なケミカルリサイクル

ケミカルリサイクルという用語は、プラスチック廃棄物を破壊するための様々なプロセスをカバーしているため、元の通り、または完全に他の何かに作られ、再製造することができます。ここでは、廃棄物が破損する程度を反映する複数の手法を使用します 。

溶解 は、廃棄物を適切な溶剤で混合して液化します。この状態のときに、不適合な廃棄物や顔料を除去することができます。洗浄後、溶剤を使用するとポリマーは純粋な形で再び使用できるようになります。溶剤と逆溶剤は蒸留により分離でき、再利用できます。 

ポリマー除去は、化学反応を使用してポリマーをモノマー形式に戻し、汚染物質を取り除くことを可能にします。第二の反応は、モノマーをポリマー化し、純粋な形で、再び固体プラスチックへと戻します。このプロセスは、高圧および温度で動作します。この両方とも、処理の前にソートが必要です。

その他のプロセスでは熱分解を使用し、時には蒸気と組み合わせて廃棄物を分解し、熱の量で分解の程度を決めます。軽度のアプローチでは、新規プラスチックを製造するための燃料や原料としての使用に適した炭化水素を回収します。より完全な熱分解は、さまざまな使用のための合成ガスを作成することができます。熱分解プロセスは、ソートについて酸洗的ではなく、混合廃棄物を受け入れることができますが、エネルギー集中的なことができます。 
 

化学リサイクルスペースに持ち込む企業は、一から始めます。スタートアップ企業もあれば、大企業の新部門で、プロセスユニットもまったく新しい部門です。例えば、Pureycle は溶解プロセスを用いて、廃プラスチック原料からバージンポリプロピレンに近く、作り出すことができます。同社は、このアプローチを利用して、今後 15 年間で 50 の新しい工場を建設するという非常に野心的な計画を立てています。この高度なポリプロピレンを製造するために、PureCycle は Emerson と提携し、インテリジェントセンサーやコントロールバルブ、オペレーションソフトウェア、クラウドデータ管理システムなどを備えた同社の Plantweb デジタルエコシステムを利用して新しい施設を建設しています。高度なデジタル自動化技術を採用して、プロジェクトの完了を迅速化し、完全統合システム、世界クラスの運用パフォーマンスを実現します。

世界がプラスチックのゴミ箱に溺れていくのを見るのは難しくないので、リサイクルは非常に重要であり、それを奨励するためにできる限りのことをやる必要があります。しかし、それは真の循環経済の開発の一歩にすぎません。リサイクルは、私たちが何かを購入し、それを使用し、それを捨てるという私たちの「単一使用」の精神を促進します。私たちは、この線形マインドセットを置き換え、製品がいくつかのライフサイクルを持つ循環経済に移行しなければなりません。これらは再利用され、修理され、再製造されるように設計されています。複数の使用の終わりに到達するとき、そうした製品は新しい生活を始めるために簡単にリサイクルされます。明らかに、これを実現するには、その概念から製品にこの能力を組み入れるよう設計する必要があります。実践すれば、環境への衝撃が非常に少なく、リサイクルの必要性も軽減されます。

はい、この技術は機械的リサイクルと呼ばれ、特定の範囲内で実用的です。材料だけでなく色別に選別するなど、慎重に選別されたプラスチックごみは細断して洗浄した後、再溶解することができます。これは主にポリエチレンテレフタレート (PET) 材料で使用されており、プラスチック飲料のボトルに広く使用されています。PET は品質の低下を最小限に抑えながらこのような処理に耐えることができますが、他のほとんどの種類のプラスチックは再溶融プロセスで劣化します。

必要な分別度は工程の性質により異なります。再生プラスチックとポリプロピレンなどのバージン材料と同じリサイクルプラスチックを製造するプロセスの場合、ほとんどの分離と溶解プロセスでは色を削除できますが、ソートは非常に完全な必要があります。熱分解プロセスは、混合原料に対してより耐性がありますが、最終製品をはるかに低い化学状態まで低減します。