生産設備の最適化と材料損失の低減

予知保全は、データ分析を使用してパターンを特定し、機器の故障を予測する戦略であり、そうすることで、機器の問題をリアルタイムに監視および診断することができます。これにより、最適なメンテナンスとコスト削減、稼働時間の短縮が保証されます。 

スケジュールされたメンテナンスでは分析は使用せず、メンテナンス実行時間をスケジュールするだけです。この戦略にはいくつかの欠点があります。まず、予定より前に機器のメンテナンスが必要となる場合があるため、誤動作が発生したり生産が停止すると、多くのメンテナンスコストがかかったり、生産中断が発生する可能性があります。次に、企業がメンテナンスのためにシャットダウンした後に、メンテナンスは不要だったことがわかるという、不要な生産のシャットダウンが発生する可能性もあります。 DeltaV 予知保全などの

産業用ソフトウェアは、リアルタイムで機器の状態を監視して、健全性に関する重要な情報を確認し、観察された健全性パラメータが期待される正常な動作範囲外にある場合は機器のオペレータに通知を送信します。ソフトウェアは、健康に関する警告が問題に発展して混乱を引き起こす前に診断し、特定します。

リアルタイム・モデリング・システムとは、生産施設や装置のコンピュータモデルをリアルタイムで構築、実行できるソフトウェアです。このモデルは、実際のプロセスの動作結果をシミュレートできます。Emerson の リアルタイムスケジューリング システムは、あらゆる施設、運用、またはプロセスをモデル化しつつ、常に実行可能なリアルタイムスケジューリングを作成し、ボトルネックを検出し、変動性を考慮しながら、生産スケジュールの現状とスケジュール変更の波及効果をリアルタイムに可視化することができます。

製造エリア、生産ライン、個々のユニットなど、生産パフォーマンスを向上できる要素は多数あります。上位 5 つは次のとおりです:

1. 生産プロセスのボトルネックを特定する: 生産リソース（機器、オペレータ、物理的なプロセス制限など）の制限は、生産効率に影響を及ぼし、制限の原因となります。施設全体の機器管理と統合ワークフローを使用すると、組織がリアルタイムデータに基づいてスケジュールを調整できるようになります。Emerson のリアルタイムスケジュールシステムは、リアルタイムの調整を効率的に管理することで、常に実行可能なスケジュールを確保し、ボトルネックを分析し、プロセスの混乱に合ったスケジュールを調整するために使用できます。
2. 継続的な改善プログラムの実施: 最大効率で作動できるよう定期的にプロセスを見直して改善します。 適切なソフトウェアを使用することで、一貫して生産パフォーマンスを向上させることができます。 例えば、Aspen ProMV は、プロセスの健全性に関する早期かつ正確な警告を生成し、規格外の生産を防止し、効率性を維持し、運用を迅速に最適化するためのインサイトを提供します。
3. 従業員のトレーニングと開発に投資: 十分訓練を受けた従業員は、効率的に動くことができ、どのように逸脱に対処するかを理解する可能性が高くなります。Emerson の DeltaV Mimic Foundation を使用すると、プラントの動作を実際のプラントのグラフィックスとコントロールで正確かつリアルタイムにシミュレートできるため、オペレータは課題を管理する方法を学習し、作業中のエラーを最小限に抑えることができます。 
4. 機器が適切に保守されていることを確認する: 機器の定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、機器が最大効率で作動していることを確認するのに役立ちます。また、必要なときにのみメンテナンスをスケジュールすることで、時間とコストを節約できます。リアルタイムデータを提供する適切なセンサと装置を機器に搭載することで、問題が生じる前に、問題発生の可能性があるかや、いつ発生する可能性があるかがわかります。AspenTech Mtell® などのソリューションは、保守を回避できない時期を予測し、根本原因の分析を添付して、問題を効率的かつ永続的に解決できるようにします。
5. 信頼性測定プログラムを実装する: これには、製品が指定の品質基準を満たしていることを確認するために、生産プロセスを定期的に監視することが含まれます。Rosemount ワイヤレス温度伝送器、Rosemount アコースティックトランスミッタ、Plantweb Insight アプリケーション、AMS 振動モニタリングなどのワイヤレスデバイスを使用すると、機器に関する実用的なデータがリアルタイムに提供されるため、生産中に最適化を行うことができます。