ライフサイエンスの生産スケジュールを守る

新製品の導入や新製品への移行によって切り替えを実施する場合、インライン検出、生産シミュレーション、リモートモニタリング、リアルタイム分析などの高度な生産技術で運用を自動化およびデジタル化することが重要になります。アドバンストソフトウェアモデルを使用すると、品質リスクを予測および軽減し、コンプライアンスを確保し、逸脱をゼロに近づけることができます。さらに、電子文書を追加することで、原材料の供給から生産計画、品質管理までのシームレスな情報フローが構築されます。最後に、設備をリアルタイムかつ予測的に監視するプロアクティブな危機管理により、ダウンタイムが短縮され、処理能力が最大化され、切り替えコストが削減されます。

プロセス開発中の自動化の適用から製造中のコンテキスト付きデータ収集まで、制御の最適化、データ管理の改善、リアルタイムの製品品質情報の提供、運用コストの削減を目的としたソフトウェアソリューションが採用されています。適切なソフトウェアを実装することで、生産の信頼性とデータの統合が保証されます。Emerson の DeltaV と Aspentech のデジタルソリューションは、インベントリ管理を改善し、ばらつきを無くして、設計から実装、起動から継続的な最適化まで、反復可能な生産でコスト効率の高いコンプライアンスを実現します。

1. 生産スケジュール: 重要なのは、可能な限り設計仕様に近い生産を行うことです。そのためには、スケジュールの遅延や課題の原因を迅速に特定し、生産遅延を軽減することが重要です。原材料、中間製品、または完成品の準備や品質に支障が生じると、パフォーマンスと収益性に影響が生じます。AspenTech サプライチェーンプランナー™などのエンタープライズソフトウェアは、コストと制約を考慮したサプライチェーン計画ソフトウェアをサイトと接続することで、企業全体の収益性を最大化します。 DeltaV リアルタイムスケジューリングは生産現場に統合され、現在のステータスに基づいて生産に対するリアルタイムのパフォーマンス調整を追跡します。
2. 装置の故障とダウンタイム: 機器が適切にメンテナンスされていないと、誤動作や故障が発生し、計画外のダウンタイムが発生します。プロセスユニットの健全性を監視する計測機器を設置し、予防的メンテナンスと組み合わせることで、稼働時間とパフォーマンスが向上します。
3. 品質とコンプライアンス: 確立された製品からの逸脱または不適合は、品質を損ね、安全上の問題を引き起こします。また、監督機関の規制に対する違反に至る可能性もあります。 オンライン測定と品質計算に容易にアクセスできるため、オペレータは DeltaV スペクトルプロセス分析技術（PAT）などのソフトウェアを使用して、逸脱を即座に警告できます。
4. 予測できない需要: 消費者の需要や市場における変化や不確実性は、生産計画やスケジューリングに影響を及ぼします。適切な DeltaV リアルタイムスケジューリング™を使用して需要に迅速に対応することができれば、常に実行可能なリアルタイムスケジュールを作成し、ばらつきを考慮することができます。
5. ボトルネックと能力の制約: 生産フローや処理能力が制限されると、生産効率に影響し、生産速度が落ちてしまいます。施設全体の機器管理とワークフローの統合により、組織はリアルタイムのデータに基づいて調整できます。 Emerson の DeltaV 製造実行システム（MES）は、運用と生産目標を効果的に管理します。