施設ライン管理の最適化により、可視性を高め、ばらつきを低減し、オフライン試験を改善します。
バイオテクノロジー施設では、発酵容器で再現性のあるレベル測定ができないという問題が生じていました。さらに、応答時間がかかり、レベル制御には最適ではありませんでした。Emerson の Rosemount™ 3051S 圧力伝送器を追加することで、誤差率 3 ～ 5 % から 0.05 % 未満に測定精度が向上しました。
重要な品質特性をリアルタイムで測定して対応することができなかったり、機器のパフォーマンスが最適でなかったり、重要なリソースが制限されていたりすると、製品の歩留まりや施設のスループットの低下につながります。こういった場合、デジタル分析ソフトウェアを使用することで、製品品質を確保しながら、生産量、エネルギー、スループットを最適化することができます。さまざまなシステムでデータを利用することで、プロセスの可視性を高め、大幅な生産改善を行うことができます。
DeltaV™ リアルタイムスケジューリング
あらゆる施設、運用、またはプロセスをモデル化して、常に実行可能なリアルタイムスケジューリングを構築し、ボトルネックを検出し、メンテナンスを予測します。
ライフサイエンス向けの DeltaV システムとソフトウェア
DeltaV テクノロジーは、自動化のビルディングブロックを使用して、ラボから製造、商業販売への技術移行を容易にします。
Rosemount™ 3051S 電子リモートセンサ（ERS）™システム
柔軟性のあるデジタルアーキテクチャで設計されたこのデバイスは、メンテナンス時間を削減し、スループットを増大し、従来のシステムよりも速い応答時間を提供します。
DeltaV™ スペクトルプロセス分析技術
リアルタイムの多変量解析により、製造の自動化が可能になり、製品の品質と信頼性が向上します。
DeltaV Predict および PredictPro
モデル予測制御戦略のスループット向上、変動削減、安全性向上を達成できます。
Movicon Pro.Lean©
リーン製造とプラント・インテリジェンス・ソフトウェアで、生産性を向上させ、無駄を削減し、利益を増やします。
AMS Device Manager
インテリジェントフィールド機器のデータ、健全性、および重要な分析をプラント全体で可視化します。
AMS Trex デバイスコミュニケータ
ワイヤレス技術を使用することで、現場からデバイスを持ち出すことなく、清潔で無菌の部屋でスマートデバイスを正確に設定し、トラブルシューティングを行います。
原材料、機器、プロセスに固有の変動があると、材料消費コストが上昇し、生産が非効率になる可能性があります。重要なプロセスをリアルタイムでインライン監視および制御することで、製品の一貫性を確保し、生産の混乱リスクを軽減し、正確な処理（材料の混合、乾燥、最適な細胞成長条件など）を確保できます。リアルタイムのプロセス、品質、スケジュールデータにアクセスすることで、生産を最適化できます。
DeltaV™ リアルタイムスケジューリング
あらゆる施設、運用、またはプロセスをモデル化して、常に実行可能なリアルタイムスケジューリングを構築し、ボトルネックを検出し、メンテナンスを予測します。
Syncade 重量測定と調合/材料管理
材料管理を電子バッチ記録に結び付けて、生産中にリアルタイムに検証できるようにし、生産の各段階で正確な材料系図を生成します。
DeltaV™ スペクトルプロセス分析技術
リアルタイムの多変量解析により、製造の自動化が可能になり、製品の品質と信頼性が向上します。
DeltaV Predict および PredictPro
モデル予測制御戦略のスループット向上、変動削減、安全性向上を達成できます。
Aspen ProMV®
プロセスの健全性に関する早期かつ正確な警告を受け取り、規格外の生産を防ぎ、効率を維持し、運用を迅速に最適化するためのインサイトを提供します。
Aspen プロセスパルス™
製品の健全性の問題に関する早期かつ正確な警告を受け取り、品質を最適化および改善し、規制要件に準じた PAT をサポートします。
一貫性のない機器操作、洗浄の制約、CIP の問題、蒸気トラップの漏洩によって生じるエネルギーの非効率性は、不要なエネルギー消費、回避可能なユーティリティ消費、生産喪失につながります。機器の温度、圧力、流量を監視することで、最適なプロセスを確保し、エネルギー使用量を削減できます。さらに、アドバンストモデリングとプランニングソフトウェアを活用することで、運用と設備が最適化され、最小限のエネルギーで一貫した製品品質が確保されます。
Movicon Pro.Energy©
完全な接続性、監視の簡素化、堅牢なデータ分析機能を備えたオープン・ソフトウェア・ソリューションで消費目標を達成します。
AspenTech Inmation™
一元化されたデータ管理システムによって多様なデータの取り込み、処理、拡張、保存が可能になり、工場の現場から経営陣にいたるまで会社全体のチームを支援します。
Rosemount™ 403 導電率センサ
CIP 洗浄サイクルとすすぎサイクル間の導電率の変化に迅速に対応し、コストを節約し、プロセスの最適化を図ります。
Aspen Mtell®
機器の故障がいつ発生するか、どのように故障が発生するか、それをどうするかについて、早期に正確な警告を取得します。
施設/ライン効率の最適化に関するよくある質問
DeltaV スペクトルプロセス分析技術（PAT）などのソフトウェアを使用すると、重要な品質特性モデルを制御システムで直接実行してリアルタイムの予測と制御を行うことができ、サンプルをオフラインで取得する必要がなくなります。たとえば、サンプルのブレンドは、材料を適切に混合し、偏差や材料の無駄を最小限に抑えるために重要です。 適切なソフトウェアを使用すると、サンプルを採取してリアルタイムで調整できるため、生産効率が大幅に向上します。
材料、機器、人材の最適化に重点を置くことをお勧めします。これには、ソフトウェアを活用して需要を予測し、手元の材料の量が適切であることを確認することが含まれます。さらに、予期しない機器の故障によって逸脱やボトルネックが生じないように、ダウンタイムを計画してスケジュールするための予測メンテナンスを実施する必要があります。生産で発生する一般的な変動に対応するには、スケジュールを動的にリアルタイムに更新する必要があります。プロセスのデータとモデルを使用することで、ボトルネックを理解できます。さらに、「what if」シナリオを実行して、ボトルネックを緩和する方法を決定し、生産における次のボトルネックを判断することもできます。また、運用には一貫性があることが重要であるため、予期しない問題をリアルタイムで処理できるように人員をトレーニングすることで、多くの課題を回避しながらスムーズな運用を実施することが可能になります。AspenTech ProMV™ などのソリューションは、相互に関連するプロセスデータを分析して、生産能力の低下を特定し、生産に悪影響が出る前に潜在的な問題を特定します。
リアルタイムで生産を常に把握し、資産の状態を把握するためには、材料、製品、リソースの需要と供給のバランスを取ることが不可欠です。これには、アセットの状態を監視し、潜在的な故障を特定し、故障を防止するための適切なセンサ、データ分析、予知保全を確保することが含まれます。さらに、Emerson の Aspen サプライチェーンプランナーを企業の視点で活用することで、需要と事業収益の目標を満たす最適な調達、生産、流通、インベントリ計画を構築し、グローバル・サプライ・チェーンを総合的に最適化することができます。
