生産の準備状況
起動と切り替えのパフォーマンスを向上。
ライフサイエンス運用の整合性
産業用ソフトウェア、制御システム、データ管理、インテリジェントデバイスを運用全体で一貫して使用することで、生産スケジュール通りに生産します。
産業用ソフトウェア、制御システム、データ管理、インテリジェントデバイスを運用全体で一貫して使用することで、生産スケジュール通りに生産します。
今日のライフサイエンス企業は、成長維持や利益を圧迫するものへの対処など、さまざまなレベルで直面する要求に迫られています。つまり、生産体制を整える時間の短縮、信頼性の高い機器、稼働時間増加のために最適化された制御戦略を立てることで、製品をすべて予定どおりに供給する必要があります。多様な製品ポートフォリオとグローバルな展開を持ち、大規模製造業と小規模スタートアップ向けのソリューションを備えたサプライヤーだけが、業務を最大化し、迅速な拡大をサポートすることができます。適切な制御システム、インテリジェントデバイス、産業用エンタープライズソフトウェアを使用すると、ダイナミックな製造ニーズを満たすことができます。
デジタル戦略の最適化により、部門間の統合を制限してきたデータサイロから、完全に企業バリューチェーン統合した適応型プラントに移行し、自立型運用の基板を築くことができます。デジタル成熟度の高い運用には、完全に自動化およびデジタル化されたビジネスプロセス、プロアクティブで予測的な解析的分析、機械学習、デジタルツインが含まれます。デジタル施設は、生産を最適化し、プロセスを合理化することで製品の品質基準を満たし、例外を効率的に処理し、規制に関する文書作成の手間を排除し、収益性を高めます。
問題や課題に基づいた事後対応のメンテナンスは、計画外のダウンタイムを増加させ、スケジュールに支障をきたします。タイムスケジュールに基づいた予防メンテナンスは、不要な作業や、必要になる前のスペアパーツ使用につながる可能性があります。Emerson の Aspen Mtell® を活用することで、信頼性およびメンテナンスエンジニアは、資産のパフォーマンスを監視することで、資産の健全性をリアルタイムで可視化し、意思決定を迅速化し、メンテナンスの精度を高める実用的なインサイトを得ることができます。また、現場からデータを取得するスマートデバイスを用いることで適切な情報が得られるようになり、稼働時間が増え、効率が向上するため、生産パフォーマンスの要求に引き続き応えることができます。
オペレータがまれに遭遇する事象に備えていない場合、不必要なミスが発生し、偏差や製品損失につながる可能性があります。あらゆる状況に対応できるよう訓練された人員は、効率的に偏差を減らし、生産スケジュールを維持し、次の製品に最適に切り替えます。Emerson のデジタルツインソリューションを活用すると、包括的なオペレータトレーニングの策定と実施にかかる時間と労力が削減され、規格外製品やダウンタイムの原因となるエラーが減少します。
手動によるスケジュール更新には時間がかかり、エラーが発生することがあります。リアルタイムでスケジュールを自動更新することで、運用を合理化し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。さらに、施設の制約を可視化し、ばらつきに対応し、生産を最大化し、製造における変更の影響を理解することで、自動化が将来的にどのように機能するかを予測することができます。DeltaV のリアルタイムスケジューリングを使用すると、組織全体のデータを収集し、正確なスケジューリングをプロセス全体で統合、分析、確保できます。
ライフサイエンス運用の完全性に関するよくある質問
プロセスオートメーションとは、ソフトウェアとテクノロジーの使用によって製造プロセスと機能を自動化することです。これによって正確な生産と効率的な手順を確保できるため、コスト削減とパフォーマンス向上が実現します。適切なプロセス・オートメーション・ソリューションは、市場投入までの時間を短縮し、生産を最適化し、エラーや偏差を減らし、生産効率を高め、収益性を向上させます。これは、インテリジェントなデバイスとセンサを使用して機器の状態を感知し、一貫したプロセスを提供する制御戦略を策定し、生産の遅延を軽減するためにデータ統合を実装してさまざまな部門を越えた製造の全体像を提供することで達成できます。
業務で最高のパフォーマンスを発揮するためには、機器の信頼性を重視することにより作業員の安全を強化することが不可欠です。適切なセンサと健全性監視機器を使用すると、プロセス制御や作業者の安全に影響が及ぶ前に問題を特定できるだけでなく、ばらつきを最小限に抑え、偏差を減らすことができます。信頼性を重視した機器と安全性に関する戦略は、人と機械の両方の面で資産と運用の完全性を保護します。
実際のプロセスをシミュレートすることで、実践的なトレーニングアプローチを提供。トレーニングマネージャは、DeltaV™ Mimic Foundationを使用して、シミュレーションされたシナリオ、プロセスの混乱、機器の故障を紹介することで、オペレータがプラントの事象や状況をリアルなトレーニング環境で体験できるようにします。これにより、人員の有効性を高める基礎を構築できます。
